एल्युमिनियम सीएनसी मेसिन प्रक्रियाहरू

तपाईं आज उपलब्ध CNC मेसिनिङ प्रक्रियाहरूको संख्याद्वारा एल्युमिनियम मेसिन गर्न सक्नुहुन्छ।यी मध्ये केही प्रक्रियाहरू निम्नानुसार छन्।

सीएनसी टर्निङ
सीएनसी टर्निङ अपरेसनहरूमा, वर्कपीस घुम्छ, जबकि एकल-बिन्दु काट्ने उपकरण यसको अक्षमा स्थिर रहन्छ।मेसिनमा निर्भर गर्दै, या त वर्कपीस वा काट्ने उपकरणले सामग्री हटाउनको लागि अर्को विरुद्ध फिड गति गर्दछ।

सीएनसी मिलिङ
सीएनसी मिलिङ अपरेसनहरू प्रायः मेसिनिङ एल्युमिनियम भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ।यी अपरेसनहरूले यसको अक्षको साथ बहु-बिन्दु काट्ने रोटेशन समावेश गर्दछ, जबकि वर्कपीस आफ्नै अक्षको साथ स्थिर रहन्छ।काट्ने कार्य र पछि सामग्री हटाउने कार्य वर्कपीस, काट्ने उपकरण, वा ती दुबैको फिड गति द्वारा प्राप्त गरिन्छ।यो गति धेरै अक्ष संग बाहिर गर्न सकिन्छ।

एल्युमिनियम सीएनसी मेसिन प्रक्रियाहरू
तपाईं आज उपलब्ध CNC मेसिनिङ प्रक्रियाहरूको संख्याद्वारा एल्युमिनियम मेसिन गर्न सक्नुहुन्छ।यी मध्ये केही प्रक्रियाहरू निम्नानुसार छन्।

सीएनसी टर्निङ
सीएनसी टर्निङ अपरेसनहरूमा, वर्कपीस घुम्छ, जबकि एकल-बिन्दु काट्ने उपकरण यसको अक्षमा स्थिर रहन्छ।मेसिनमा निर्भर गर्दै, या त वर्कपीस वा काट्ने उपकरणले सामग्री हटाउनको लागि अर्को विरुद्ध फिड गति गर्दछ।

सीएनसी घुमाउँदै
सीएनसी टर्निङ
सीएनसी मिलिङ
सीएनसी मिलिङ अपरेसनहरू प्रायः मेसिनिङ एल्युमिनियम भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ।यी अपरेसनहरूले यसको अक्षको साथ बहु-बिन्दु काट्ने रोटेशन समावेश गर्दछ, जबकि वर्कपीस आफ्नै अक्षको साथ स्थिर रहन्छ।काट्ने कार्य र पछि सामग्री हटाउने कार्य वर्कपीस, काट्ने उपकरण, वा ती दुबैको फिड गति द्वारा प्राप्त गरिन्छ।यो गति धेरै अक्ष संग बाहिर गर्न सकिन्छ।

cnc मिलिङ
सीएनसी मिलिङ
पकेटिङ
पकेट मिलिङको रूपमा पनि चिनिन्छ, पकेटिङ सीएनसी मिलिङको एक रूप हो जसमा एउटा भागमा खोक्रो पकेट मेसिन गरिन्छ।

सामना गर्दै
फेसिङ इन मेसिनिङमा फेस टर्निङ वा फेस मिलिङको माध्यमबाट वर्कपीसको सतहमा समतल क्रस-सेक्शनल क्षेत्र बनाउनु समावेश छ।

अनुहार घुमाउने
सीएनसी ड्रिलिंग
CNC ड्रिलिङ भनेको workpiece मा प्वाल बनाउने प्रक्रिया हो।यस कार्यमा, एक विशेष साइजको बहु-बिन्दु घुमाउने काट्ने उपकरण ड्रिल गर्नको लागि सतहको सीधा रेखामा सर्छ, जसले प्रभावकारी रूपमा प्वाल सिर्जना गर्दछ।

एल्युमिनियम मिसिन लागि उपकरण
त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जसले एल्युमिनियम सीएनसी मेसिनको लागि उपकरणको चयनलाई असर गर्छ।

उपकरण डिजाइन
त्यहाँ उपकरण ज्यामितिका विभिन्न पक्षहरू छन् जसले एल्युमिनियम मेसिनमा यसको दक्षतामा योगदान गर्दछ।यी मध्ये एक यसको बाँसुरी गणना हो।उच्च गतिमा चिप निकासीमा कठिनाई रोक्नको लागि, एल्युमिनियम सीएनसी मेसिनिङका लागि काट्ने उपकरणहरूमा 2-3 बांसुरी हुनुपर्छ।बाँसुरीको ठूलो संख्याले सानो चिप उपत्यकाहरूमा परिणाम दिन्छ।यसले एल्युमिनियम मिश्रबाट उत्पादित ठूला चिपहरू अड्किनेछ।जब काट्ने बलहरू कम हुन्छन् र चिप क्लियरेन्स प्रक्रियाको लागि महत्त्वपूर्ण हुन्छ, तपाईंले 2 बाँसुरीहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।चिप क्लियरेन्स र उपकरण बलको सही सन्तुलनको लागि, 3 बांसुरी प्रयोग गर्नुहोस्।

उपकरण बाँसुरी (harveyperformance.com)
हेलिक्स कोण
हेलिक्स कोण भनेको उपकरणको केन्द्र रेखा र कटिङ एजको सिधा रेखाको स्पर्शरेखा बीचको कोण हो।यो काट्ने उपकरण को एक महत्वपूर्ण विशेषता हो।जबकि उच्च हेलिक्स कोणले भागबाट चिपहरू छिटो हटाउँछ, यसले काट्ने समयमा घर्षण र गर्मी बढाउँछ।यसले उच्च-गतिको एल्युमिनियम सीएनसी मेसिनिङको समयमा उपकरणको सतहमा चिपहरू वेल्ड गर्न सक्छ।अर्कोतर्फ तल्लो हेलिक्स कोणले कम ताप उत्पादन गर्छ तर चिप्सलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन सक्दैन।एल्युमिनियम मेसिनिङका लागि ३५° वा ४०° हेलिक्स कोण रफिङ एप्लिकेसनका लागि उपयुक्त हुन्छ, जबकि फिनिसिङका लागि ४५° हेलिक्स कोण उत्तम हुन्छ।

हेलिक्स कोण (Wikipedia.com)
निकासी कोण
क्लियरेन्स कोण उपकरणको उचित कार्यको लागि अर्को महत्त्वपूर्ण कारक हो।अत्यधिक ठूलो कोणले उपकरणलाई काममा खन्न र बकबक गर्न निम्त्याउँछ।अर्कोतर्फ, धेरै सानो कोणले उपकरण र काम बीच घर्षण निम्त्याउँछ।6° र 10° बीचको क्लियरेन्स कोण एल्युमिनियम सीएनसी मेसिनिङका लागि उत्तम हुन्छ।

उपकरण सामग्री
कार्बाइड एल्युमिनियम सीएनसी मेसिनिङमा प्रयोग हुने उपकरणहरू काट्न मनपर्ने सामग्री हो।किनभने एल्युमिनियम नरम काट्ने हो, एल्युमिनियमको लागि काट्ने उपकरणमा के महत्त्वपूर्ण छ कठोरता होइन, तर रेजरको धारलाई राख्ने क्षमता।यो क्षमता कार्बाइड उपकरणहरूमा अवस्थित छ र यो दुई कारकहरूमा निर्भर गर्दछ, कार्बाइड अनाज आकार र बाइन्डर अनुपात।ठूला दानाको आकारले कडा सामग्रीको परिणाम दिन्छ भने, सानो दानाको आकारले अझ कडा, प्रभाव-प्रतिरोधी सामग्रीको ग्यारेन्टी दिन्छ जुन वास्तवमा हामीलाई चाहिने सम्पत्ति हो।साना दानाहरूलाई राम्रो अन्न संरचना र सामग्रीको बल प्राप्त गर्न कोबाल्ट चाहिन्छ।

यद्यपि, कोबाल्टले उच्च तापमानमा एल्युमिनियमसँग प्रतिक्रिया गर्छ, उपकरणको सतहमा एल्युमिनियमको निर्मित किनारा बनाउँछ।आवश्यक शक्ति कायम राख्दै, यो प्रतिक्रियालाई कम गर्नको लागि सही मात्रामा कोबाल्ट (2-20%) को साथ कार्बाइड उपकरण प्रयोग गर्नु मुख्य कुरा हो।कार्बाइड उपकरणहरू सामान्यतया स्टील उपकरणहरू भन्दा राम्रोसँग सामना गर्न सक्षम छन्, उच्च गति एल्युमिनियम सीएनसी मेसिनिंगसँग सम्बन्धित छ।

उपकरण सामग्रीको अतिरिक्त, उपकरण कोटिंग उपकरण काट्ने दक्षतामा एक महत्त्वपूर्ण कारक हो।ZrN (Zirconium Nitride), TiB2 (Titanium di-Boride), र हीरा-जस्तो कोटिंग्स एल्युमिनियम CNC मेसिनिङमा प्रयोग हुने औजारहरूका लागि केही उपयुक्त कोटिंग हुन्।

फिड र गति
काट्ने गति भनेको काट्ने उपकरण घुम्ने गति हो।एल्युमिनियमले धेरै उच्च काट्ने गतिको सामना गर्न सक्छ त्यसैले एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको काट्ने गति प्रयोग भइरहेको मेसिनको सीमामा निर्भर हुन्छ।गति एल्युमिनियम सीएनसी मेसिनिङमा व्यावहारिक रूपमा उच्च हुनुपर्छ, किनकि यसले बिल्ट-अप किनाराहरू बन्ने सम्भावनालाई कम गर्छ, समय बचत गर्छ, भागमा तापक्रम वृद्धिलाई कम गर्छ, चिप टुटेको सुधार गर्छ, र फिनिसिङमा सुधार गर्छ।प्रयोग गरिएको सटीक गति एल्युमिनियम मिश्र र उपकरण व्यास द्वारा भिन्न हुन्छ।

फिड रेट भनेको वर्कपीस वा उपकरणले उपकरणको क्रान्ति अनुसार चल्ने दूरी हो।प्रयोग गरिएको फिड इच्छित फिनिश, बल र workpiece को कठोरता मा निर्भर गर्दछ।रफ कटहरूलाई 0.15 देखि 2.03 मिमी/रेभको फिड चाहिन्छ जबकि फिनिशिङ कटहरूलाई 0.05 देखि 0.15 मिमी/रेभको फिड चाहिन्छ।

तरल काटन
यसको मेसिनिबिलिटीको बावजुद, एल्युमिनियम ड्राईलाई कहिल्यै न काट्नुहोस् किनकि यसले बिल्ट-अप किनारहरूको गठनलाई बढावा दिन्छ।एल्युमिनियम सीएनसी मेसिनिङका लागि उपयुक्त काटन तरलहरू घुलनशील-तेल इमल्सन र खनिज तेलहरू हुन्।क्लोरीन वा सक्रिय सल्फर समावेश भएका तरल पदार्थहरू काट्नबाट बच्नुहोस् किनभने यी तत्वहरूले एल्युमिनियमलाई दाग दिन्छ।