कालो ओक्सीकरण परिशुद्धता प्रोटोटाइप

कालो अक्साइड वा ब्ल्याकनिंग लौह सामग्री, स्टेनलेस स्टील, तामा र तामा आधारित मिश्र धातु, जस्ता, पाउडर धातु, र चाँदी सोल्डर लागि एक रूपान्तरण कोटिंग हो।यो उपस्थितिको लागि, हल्का जंग प्रतिरोध थप्न, र प्रकाश प्रतिबिम्ब कम गर्न प्रयोग गरिन्छ। [2]अधिकतम क्षरण प्रतिरोध प्राप्त गर्न कालो अक्साइड तेल वा मोम संग गर्भवती हुनुपर्छ।अन्य कोटिंग्स भन्दा यसको फाइदा मध्ये एक यसको न्यूनतम निर्माण हो।

1. लौह सामग्री
एक मानक कालो अक्साइड म्याग्नेटाइट (Fe3O4) हो, जुन सतहमा अधिक यान्त्रिक रूपमा स्थिर हुन्छ र रातो अक्साइड (रस्ट) Fe2O3 भन्दा राम्रो क्षरण सुरक्षा प्रदान गर्दछ।कालो अक्साइड बनाउनको लागि आधुनिक औद्योगिक दृष्टिकोणहरूमा तल वर्णन गरिएको तातो र मध्य-तापमान प्रक्रियाहरू समावेश छन्।एनोडाइजिङमा इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रियाद्वारा अक्साइड पनि बन्न सकिन्छ।परम्परागत विधिहरू निलो लेखमा वर्णन गरिएको छ।तिनीहरू ऐतिहासिक रूपमा चासोका छन्, र शौकहरूका लागि सानो उपकरण र विषाक्त रसायनहरू बिना सुरक्षित रूपमा ब्ल्याक अक्साइड बनाउनका लागि उपयोगी छन्।

कम तापक्रमको अक्साइड, तल पनि वर्णन गरिएको, रूपान्तरण कोटिंग होइन - कम-तापमान प्रक्रियाले फलामलाई अक्सिडाइज गर्दैन, तर तामाको सेलेनियम कम्पाउन्ड जम्मा गर्छ।

1.1 तातो कालो अक्साइड
सोडियम हाइड्रोक्साइड, नाइट्रेट र नाइट्राइटको तातो बाथहरू 141 °C (286 °F) मा सामग्रीको सतहलाई म्याग्नेटाइट (Fe3O4) मा रूपान्तरण गर्न प्रयोग गरिन्छ।बाफ विस्फोट रोक्नको लागि उचित नियन्त्रणको साथ नुहाउने ठाउँमा आवधिक रूपमा पानी थपिनुपर्छ।

तातो कालो पार्ने भागलाई विभिन्न ट्याङ्कीहरूमा डुबाउनु समावेश छ।ट्याङ्कहरू बीचको ढुवानीका लागि स्वचालित पार्ट क्यारियरहरूद्वारा वर्कपीस सामान्यतया "डुबाइएको" हुन्छ।यी ट्याङ्कीहरूमा क्रमशः क्षारीय क्लीनर, पानी, 140.5 °C (284.9 °F) मा कास्टिक सोडा (कालो बनाउने कम्पाउन्ड), र अन्तमा सीलेन्ट, जुन सामान्यतया तेल हुन्छ।कास्टिक सोडा र उच्च तापमानले धातुको सतहमा Fe2O3 (रातो अक्साइड; खिया) को सट्टा Fe3O4 (कालो अक्साइड) बनाउँछ।जबकि यो भौतिक रूपमा रातो अक्साइड भन्दा घना हुन्छ, ताजा कालो अक्साइड छिद्रपूर्ण हुन्छ, त्यसैले तेललाई तताएको भागमा लगाइन्छ, जसले यसलाई "डुब्न" गरेर बन्द गर्छ।संयोजनले workpiece को जंग रोक्छ।कालो हुनुका धेरै फाइदाहरू छन्, मुख्य रूपमा:

ब्ल्याकिङ ठूला ब्याचहरूमा गर्न सकिन्छ (साना भागहरूको लागि आदर्श)।
त्यहाँ कुनै महत्त्वपूर्ण आयामी प्रभाव छैन (ब्ल्याकिङ प्रक्रियाले 1 µm बाक्लो तह बनाउँछ)।
यो पेन्ट र इलेक्ट्रोप्लेटिंग जस्ता समान जंग सुरक्षा प्रणालीहरू भन्दा धेरै सस्तो छ।
तातो कालो अक्साइडको लागि सबैभन्दा पुरानो र व्यापक रूपमा प्रयोग हुने विशिष्टता MIL-DTL-13924 हो, जसले विभिन्न सब्सट्रेटहरूका लागि प्रक्रियाहरूको चार वर्गहरू समावेश गर्दछ।वैकल्पिक विशिष्टताहरूमा AMS 2485, ASTM D769, र ISO 11408 समावेश छ।

यो नाटकीय अनुप्रयोगहरू र उडान प्रभावहरूको लागि तार डोरीहरू कालो गर्न प्रयोग गरिने प्रक्रिया हो।

1.2 मध्य-तापमान कालो अक्साइड
तातो कालो अक्साइड जस्तै, मध्य-तापमान कालो अक्साइडले धातुको सतहलाई म्याग्नेटाइट (Fe3O4) मा रूपान्तरण गर्छ।यद्यपि, मध्य-तापमान कालो अक्साइड 90-120 °C (194-248 °F) को तापक्रममा कालो हुन्छ, जुन तातो कालो अक्साइड भन्दा धेरै कम हुन्छ।यो फाइदाजनक छ किनभने यो समाधानको उम्लने बिन्दु भन्दा तल छ, यसको मतलब त्यहाँ कुनै कास्टिक धुवाँ उत्पादन हुँदैन।

मध्य-तापमान कालो अक्साइड तातो कालो अक्साइडसँग सबैभन्दा तुलनात्मक भएकोले, यसले मिलिटरी स्पेसिफिकेशन MIL-DTL-13924, साथै AMS 2485 लाई पनि पूरा गर्न सक्छ।

1.3 चिसो कालो अक्साइड
चिसो कालो अक्साइड, जसलाई कोठाको तापमान कालो अक्साइड पनि भनिन्छ, २०–३० °C (६८–८६ °F) को तापक्रममा लागू गरिन्छ।यो अक्साइड रूपान्तरण कोटिंग होइन, बरु जम्मा गरिएको तामा सेलेनियम कम्पाउन्ड हो।कोल्ड ब्ल्याक अक्साइडले उच्च उत्पादकता प्रदान गर्दछ र घर भित्र कालो बनाउनको लागि सुविधाजनक छ।यो कोटिंगले अक्साइड रूपान्तरणले जस्तै रङ उत्पादन गर्दछ, तर सजिलैसँग रगड्छ र कम घर्षण प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।तेल, मोम, वा लाहको प्रयोगले तातो र मध्य-तापमानको बराबरमा क्षरण प्रतिरोध ल्याउँछ।कोल्ड ब्ल्याक अक्साइड प्रक्रियाको लागि एउटा अनुप्रयोग स्टिलमा टुलिङ र आर्किटेक्चरल फिनिशिङमा हुनेछ (स्टीलको लागि पटिना)।यसलाई चिसो निलो पनि भनिन्छ।

2. तामा
Cupric oxide.svg का स्पेक्युलर रिफ्लेन्ज
तामाको लागि कालो अक्साइड, कहिलेकाहीँ व्यापारिक नाम इबोनोल सी द्वारा चिनिन्छ, तामाको सतहलाई कप्रिक अक्साइडमा रूपान्तरण गर्दछ।प्रक्रिया काम गर्नको लागि सतहमा कम्तिमा 65% तामा हुनुपर्छ;९०% भन्दा कम तामा भएका तामाका सतहहरूका लागि यसलाई पहिले सक्रिय उपचारद्वारा पूर्व-उपचार गर्नुपर्छ।समाप्त कोटिंग रासायनिक स्थिर र धेरै अनुयायी छ।यो 400 °F (204 °C) सम्म स्थिर छ;यस तापक्रमभन्दा माथिको तामाको अक्सीकरणको कारण लेप खस्कन्छ।क्षरण प्रतिरोध बढाउनको लागि, सतहलाई तेल लगाइएको, लाह, वा waxed हुन सक्छ।यसलाई पेन्टिङ वा इनामेलिङका लागि पूर्व-उपचारको रूपमा पनि प्रयोग गरिन्छ।सतह फिनिश सामान्यतया साटन हुन्छ, तर यसलाई स्पष्ट उच्च-ग्लस इनामेलमा कोटिंग गरेर चमकदार बनाउन सकिन्छ।

माइक्रोस्कोपिक स्केलमा डेन्ड्राइटहरू सतहको अन्त्यमा बन्छन्, जसले प्रकाशलाई जालमा पार्छ र अवशोषण क्षमता बढाउँछ।यस गुणको कारणले गर्दा प्रकाश प्रतिबिम्ब कम गर्न कोटिंग एयरोस्पेस, माइक्रोस्कोपी र अन्य अप्टिकल अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

मुद्रित सर्किट बोर्डहरूमा (PCBs), कालो अक्साइडको प्रयोगले फाइबरग्लास ल्यामिनेट तहहरूको लागि राम्रो आसंजन प्रदान गर्दछ।पीसीबीलाई हाइड्रोक्साइड, हाइपोक्लोराइट र कपरेट भएको नुहाउने ठाउँमा डुबाइन्छ, जुन तीनवटै कम्पोनेन्टमा कम हुन्छ।यसले संकेत गर्छ कि कालो तामाको अक्साइड आंशिक रूपमा कपरेटबाट र आंशिक रूपमा PCB तामा सर्किटरीबाट आउँछ।माइक्रोस्कोपिक परीक्षण अन्तर्गत, त्यहाँ कुनै तामा (I) अक्साइड तह छैन।

एक लागू अमेरिकी सैन्य विशिष्टता MIL-F-495E हो।

3. स्टेनलेस स्टील
स्टेनलेस स्टीलको लागि तातो कालो अक्साइड कास्टिक, अक्सिडाइजिङ र सल्फर लवणको मिश्रण हो।यसले 300 र 400 श्रृंखला र वर्षा-कठोर 17-4 PH स्टेनलेस स्टील मिश्रहरूलाई कालो बनाउँछ।समाधान कास्ट फलाम र हल्का कम कार्बन स्टील मा प्रयोग गर्न सकिन्छ।नतिजा फिनिशले मिलिटरी स्पेसिफिकेशन MIL-DTL-13924D क्लास 4 को पालना गर्दछ र घर्षण प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।कालो अक्साइड फिनिश आँखाको थकान कम गर्न प्रकाश-गहन वातावरणमा सर्जिकल उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

स्टेनलेस स्टीलको लागि कोठा-तापमान कालोपन स्टेनलेस स्टील सतहमा तामा-सेलेनाइड जम्माको स्वत-उत्प्रेरक प्रतिक्रिया द्वारा हुन्छ।यसले कम घर्षण प्रतिरोध र तातो कालो बनाउने प्रक्रियाको रूपमा समान जंग सुरक्षा प्रदान गर्दछ।कोठा-तापमान ब्ल्याकनिङको लागि एउटा अनुप्रयोग वास्तुकला फिनिशमा छ (स्टेनलेस स्टीलको लागि पटिना)।

4. जस्ता
जिंकको लागि ब्ल्याक अक्साइडलाई इबोनोल जेड नामक व्यापारिक नामले पनि चिनिन्छ।अर्को उत्पादन अल्ट्रा-ब्लाक ४६० हो, जसले कुनै पनि क्रोम र जिंक डाइ-कास्टहरू प्रयोग नगरी जिंक-प्लेटेड र ग्याल्भेनाइज्ड सतहहरूलाई कालो बनाउँछ।