सीएनसी मेसिन पार्ट्सका लागि गर्मी उपचार

कठोरता, बल र मेशिनिबिलिटी जस्ता मुख्य भौतिक गुणहरूलाई तीव्र रूपमा सुधार गर्न धेरै धातु मिश्रहरूमा तातो उपचार कसरी लागू गर्न सकिन्छ भनेर जान्नुहोस्।

परिचय
तातो उपचारहरू धेरै धातु मिश्रहरूमा लागू गर्न सकिन्छ मुख्य भौतिक गुणहरू (उदाहरणका लागि कठोरता, बल वा मेशिनिबिलिटी) लाई तीव्र रूपमा सुधार गर्न।यी परिवर्तनहरू माइक्रोस्ट्रक्चरमा परिमार्जन र कहिलेकाहीं, सामग्रीको रासायनिक संरचनाको कारणले हुन्छ।

ती उपचारहरूमा धातु मिश्रहरूलाई (सामान्यतया) चरम तापक्रममा तताउने समावेश छ, त्यसपछि नियन्त्रित अवस्थाहरूमा कूलिंग चरण।सामग्रीलाई तताइएको तापक्रम, त्यो तापक्रममा राखिएको समय र शीतलन दरले धातु मिश्रको अन्तिम भौतिक गुणहरूलाई धेरै असर गर्छ।

यस लेखमा, हामीले सीएनसी मेसिनिंगमा सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने धातु मिश्रहरूसँग सम्बन्धित गर्मी उपचारहरूको समीक्षा गर्यौं।यी प्रक्रियाहरूको प्रभावलाई अन्तिम भागको गुणहरूमा वर्णन गरेर, यो लेखले तपाईंलाई आफ्नो अनुप्रयोगहरूको लागि सही सामग्री छनौट गर्न मद्दत गर्नेछ।

गर्मी उपचार कहिले लागू गरिन्छ
तातो उपचार उत्पादन प्रक्रिया भर धातु मिश्र मा लागू गर्न सकिन्छ।सीएनसी मेशिन पार्ट्सको लागि, गर्मी उपचार सामान्यतया लागू गरिन्छ:

सीएनसी मेसिनिङ अघि: जब धातु मिश्र धातुको मानकीकृत ग्रेड अनुरोध गरिन्छ जुन सजिलै उपलब्ध हुन्छ, सीएनसी सेवा प्रदायकले त्यस स्टक सामग्रीबाट सीधै भागहरू मेसिन गर्नेछ।यो अक्सर नेतृत्व समय कम गर्न को लागी सबै भन्दा राम्रो विकल्प हो।

सीएनसी मेसिनिङ पछि: केहि गर्मी उपचारले सामग्रीको कठोरतालाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ वा गठन पछि अन्तिम चरणको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।यी अवस्थाहरूमा, गर्मी उपचार सीएनसी मेसिनिंग पछि लागू गरिन्छ, किनकि उच्च कठोरताले सामग्रीको मेसिनिबिलिटी कम गर्दछ।उदाहरण को लागी, यो मानक अभ्यास हो जब सीएनसी मशीनिंग उपकरण इस्पात भागहरु।

सीएनसी सामग्री को लागी सामान्य गर्मी उपचार
एनीलिंग, तनाव कम गर्ने र टेम्परिंग
एनिलिङ, टेम्परिङ र तनाव कम गर्ने सबैमा धातुको मिश्र धातुलाई उच्च तापक्रममा तताउने र त्यसपछिको सामग्रीलाई ढिलो दरमा चिसो गर्ने, सामान्यतया हावामा वा चुल्होमा राख्ने काम समावेश हुन्छ।तिनीहरू तापक्रममा भिन्न हुन्छन् जुन सामग्रीलाई तताइन्छ र निर्माण प्रक्रियाको क्रममा।

एनिलिङमा, धातुलाई धेरै उच्च तापक्रममा तताइन्छ र त्यसपछि इच्छित माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त गर्न बिस्तारै चिसो गरिन्छ।एनिलिङ सामान्यतया सबै धातु मिश्रहरूमा लागू गरिन्छ गठन पछि र तिनीहरूलाई नरम गर्न र तिनीहरूको मेशिनिबिलिटी सुधार गर्न कुनै थप प्रशोधन गर्नु अघि।यदि अर्को गर्मी उपचार निर्दिष्ट गरिएको छैन भने, धेरै जसो सीएनसी मेशिन भागहरूमा एनेल गरिएको अवस्थाको भौतिक गुणहरू हुनेछन्।

तनाव मुक्तिमा भागलाई उच्च तापक्रममा तताउनु समावेश हुन्छ (तर एनिलिङ भन्दा कम) र सामान्यतया सीएनसी मेसिनिङ पछि प्रयोग गरिन्छ, उत्पादन प्रक्रियाबाट सिर्जना गरिएका अवशिष्ट तनावहरू हटाउन।यस तरिकाले अधिक सुसंगत मेकानिकल गुणहरू भएका भागहरू उत्पादन गरिन्छ।

टेम्परिङले भागलाई एनिलिङ भन्दा कम तापक्रममा पनि तताउँछ, र यो सामान्यतया हल्का स्टील्स (1045 र A36) र मिश्र धातु स्टिलहरू (4140 र 4240) को भङ्ग गर्न र तिनीहरूको मेकानिकल कार्यसम्पादन सुधार गर्नका लागि शमन (अर्को खण्ड हेर्नुहोस्) पछि प्रयोग गरिन्छ।

शमन गर्दै
क्वेन्चिङले धातुलाई धेरै उच्च तापक्रममा तताउने, त्यसपछि छिटो चिसो हुने चरण, सामान्यतया तेल वा पानीमा सामग्री डुबाएर वा चिसो हावाको प्रवाहमा पर्दा समावेश गर्दछ।द्रुत शीतलताले माइक्रोस्ट्रक्चरमा परिवर्तनहरू "लक-इन" गर्दछ जुन सामग्रीले तताउँदा पार गर्दछ, परिणामस्वरूप धेरै उच्च कठोरता भएका भागहरू हुन्छन्।

सीएनसी मेसिनिङ पछि (लोहारले आफ्नो ब्लेडलाई तेलमा डुबाउने बारे सोच्नुहोस्) उत्पादन प्रक्रियाको अन्तिम चरणको रूपमा भागहरू सामान्यतया निभाइन्छ, किनकि बढेको कठोरताले सामग्रीलाई मेसिनलाई अझ गाह्रो बनाउँछ।

उपकरण स्टीलहरू सीएनसी मेसिनिंग पछि तिनीहरूको धेरै उच्च सतह कठोरता गुणहरू प्राप्त गर्न निभाइन्छ।एक टेम्परिंग प्रक्रिया त्यसपछि परिणामस्वरूप कठोरता नियन्त्रण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।उदाहरणका लागि, टुल स्टिल A2 मा 63-65 रकवेल सी को कठोरता छ किन्चिंग पछि तर यसलाई 42 देखि 62 HRC बीचको कठोरतामा टेम्पर्ड गर्न सकिन्छ।टेम्परिङले भागको सेवा जीवनलाई लम्ब्याउँछ, किनकि यसले भंगुरता कम गर्छ (56-58 HRC को कठोरताको लागि उत्कृष्ट परिणामहरू प्राप्त गरिन्छ)।

वर्षा कडा हुनु (बुढो हुनु)
वर्षा कठोर वा बुढ्यौली दुई सर्तहरू हुन् जुन सामान्यतया समान प्रक्रिया वर्णन गर्न प्रयोग गरिन्छ।वर्षा कडा हुनु तीन चरणको प्रक्रिया हो: सामग्रीलाई पहिले उच्च तापक्रममा तताइन्छ, त्यसपछि निभाइन्छ र अन्तमा लामो समय (उमेर) को लागि कम तापक्रममा तताइन्छ।यसले मिश्र धातु तत्वहरूलाई निम्त्याउँछ जुन सुरुमा विभिन्न संरचनाका अलग कणहरूको रूपमा देखा पर्दछ र धातुको म्याट्रिक्समा समान रूपमा वितरण हुन्छ, जसरी समाधान तताउँदा चिनी क्रिस्टल पानीमा भंग हुन्छ।

वर्षा कठोर भएपछि, धातु मिश्रहरूको बल र कठोरता एकदमै बढ्छ।उदाहरणका लागि, 7075 एक एल्युमिनियम मिश्र धातु हो, सामान्यतया एयरोस्पेस उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ, स्टेनलेस स्टीलसँग तुलना गर्न सकिने तन्य शक्तिका भागहरू निर्माण गर्न, जबकि वजन 3 गुणा भन्दा कम हुन्छ।

केस कठोर र कार्बराइजिंग
केस कठोरता गर्मी उपचारको परिवार हो जसको परिणाम सतहमा उच्च कठोरता भएका भागहरू हुन्छन्, जबकि अन्डरलाइन सामग्रीहरू नरम रहन्छन्।यसलाई प्रायः यसको भोल्युम (उदाहरणका लागि, शमन गरेर) भागको कठोरता बढाउन भन्दा बढी रुचाइन्छ, किनकि कडा भागहरू पनि अधिक भंगुर हुन्छन्।

Carburizing सबैभन्दा सामान्य केस-कठोर गर्मी उपचार हो।यसमा कार्बन-धनी वातावरणमा हल्का स्टीलहरू तताउने र धातु म्याट्रिक्समा कार्बन लक गर्न भागको त्यसपछिको शमन समावेश छ।यसले स्टिलको सतह कठोरता बढाउँछ जसरी एनोडाइजिंगले एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको सतह कठोरता बढाउँछ।