कति प्रकारका परिशुद्धता सीएनसी मेसिनिंग प्रक्रियाहरू सेन्जेद्वारा बनाउन सकिन्छ?

सेन्जे प्रेसिजन कम्पनीसँग सीएनसी मेसिनिङमा दश वर्षभन्दा बढी अनुभव छ।

हाम्रो सीएनसी परिशुद्धता मेसिनमा मुख्यतया फाइन टर्निङ, फाइन बोरिङ, फाइन मिलिङ, फाइन ग्राइन्डिङ र ग्राइन्डिङ प्रक्रियाहरू समावेश छन्:

(१) फाइन टर्निङ र फाइन बोरिङ: विमानका अधिकांश परिशुद्ध प्रकाश मिश्र धातु (एल्युमिनियम वा म्याग्नेसियम मिश्र) भागहरू यस विधिद्वारा प्रशोधन गरिन्छ।प्राकृतिक एकल क्रिस्टल हीरा उपकरणहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, र ब्लेड किनाराको चाप त्रिज्या 0.1 माइक्रोन भन्दा कम छ।उच्च परिशुद्धता खरादमा मेसिनले 0.2 माइक्रोन भन्दा कमको औसत उचाइ भिन्नताको साथ 1 माइक्रोन सटीकता र सतह असमानता प्राप्त गर्न सक्छ, र समन्वय शुद्धता ± 2 माइक्रोन पुग्न सक्छ।

(२) फाइन मिलिङ: जटिल आकारहरूसँग एल्युमिनियम वा बेरिलियम मिश्र धातु संरचनात्मक भागहरू मेसिनिङको लागि प्रयोग गरिन्छ।उच्च पारस्परिक स्थिति सटीकता प्राप्त गर्न मेशिन उपकरणको गाइड र स्पिन्डलको शुद्धतामा भरोसा गर्नुहोस्।सटीक ऐना सतहहरूको लागि होशियारीपूर्वक जमीन हीरा सुझावहरूको साथ उच्च-गति मिलिङ।

(३) फाइन ग्राइन्डिङ: मेसिनिङ शाफ्ट वा प्वाल भागहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ।यी अधिकांश भागहरू कडा इस्पातबाट बनेका छन् र उच्च कठोरता छ।धेरैजसो उच्च परिशुद्धता ग्राइन्डिङ मेसिन स्पिन्डलहरूले उच्च स्थिरता सुनिश्चित गर्न हाइड्रोस्टेटिक वा गतिशील दबाव तरल बियरिङहरू प्रयोग गर्छन्।मेसिन टुल स्पिन्डल र ओछ्यानको कठोरताको प्रभावको अतिरिक्त, ग्राइन्डिङको अन्तिम शुद्धता पनि ग्राइन्डिङ ह्वीलको छनोट र सन्तुलन र वर्कपीसको केन्द्र प्वालको मेसिनिङ शुद्धतासँग सम्बन्धित छ।फाइन ग्राइन्डिङले १ माइक्रोनको आयामी शुद्धता र ०.५ माइक्रोनको बाहिरको गोलाकारता प्राप्त गर्न सक्छ।

(4) ग्राइन्डिङ: मिल्दो भागहरूको पारस्परिक अनुसन्धानको सिद्धान्त प्रयोग गरी प्रशोधन गर्न सतहमा अनियमित उठेका भागहरू छान्ने र प्रशोधन गर्ने।घर्षण कण व्यास, काट्ने बल र काटन गर्मी ठीक नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, त्यसैले यो सटीक मेसिनिंग प्रविधिमा सबैभन्दा सही मेसिनिङ विधि हो।विमानको सटीक सर्वो भागहरूको हाइड्रोलिक वा वायमेटिक मिलन भागहरू र डायनामिक प्रेसर जाइरो मोटरको असर भागहरू सबै ०.१ वा ०.०१ माइक्रोनको शुद्धता र ०.००५ माइक्रोनको सूक्ष्म असमानता प्राप्त गर्न यसरी प्रशोधन गरिन्छ।