को फाइदा र बेफाइदा बारेमा कुरा गर्दैकास्टिङ मरप्रक्रिया:
फाइदा:
(१) जटिल आकारहरू, स्पष्ट रूपरेखाहरू, पातलो पर्खालहरू र गहिरो गुफाहरू भएका धातुका भागहरू निर्माण गर्न सकिन्छ।किनभने पग्लिएको धातुले उच्च दबाव र उच्च गतिमा उच्च तरलता कायम राख्छ, अन्य प्रक्रियाहरूद्वारा प्रशोधन गर्न गाह्रो हुने धातुका भागहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।
(२) को आयामिक शुद्धताकास्टिङ मरउच्च छ, IT11-13 ग्रेड सम्म, कहिले काँही IT9 ग्रेड सम्म, सतहको खुरदरा Ra0.8-3.2um पुग्छ, र आदानप्रदान राम्रो छ।
(3) सामग्री उपयोग दर उच्च छ।डाइ कास्टिङको उच्च परिशुद्धताको कारण, तिनीहरू जम्मा गर्न सकिन्छ र थोरै मात्रामा मेसिनिङ पछि मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ, र केहिकास्टिङ मरजम्मा गर्न र प्रत्यक्ष प्रयोग गर्न सकिन्छ।यसको सामग्री उपयोग दर लगभग 60% -80% छ, र खाली उपयोग दर 90% पुग्छ।
(4) उच्च उत्पादन दक्षता।उच्च-गति भरिने कारण, भरिने समय छोटो छ, धातु उद्योग चाँडै ठोस हुन्छ, र डाइ-कास्टिङ अपरेशन चक्र छिटो छ।विभिन्न कास्टिङ प्रक्रियाहरू मध्ये, डाइ कास्टिङ विधिको उच्चतम उत्पादकता छ र ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।
(5) सम्मिलितहरूको सुविधाजनक प्रयोग।डाइ-कास्टिङ मोल्डमा पोजिसनिङ मेकानिजम सेट गर्न सजिलो छ, जुन इनले कास्टिङको लागि सुविधाजनक छ र स्थानीय विशेष प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।डाइ-कास्टिङ भागहरू
कमजोरी:
1. उच्च-गति भरिने र द्रुत चिसोको कारण, गुहामा ग्यास डिस्चार्ज हुन धेरै ढिलो हुन्छ, फलस्वरूप डाइ-कास्टिङ पार्ट्सहरूमा छिद्रहरू र अक्सिडाइज्ड समावेशहरूको उपस्थिति हुन्छ, जसले गर्दा डाइ-कास्टिङ पार्ट्सको गुणस्तर कम हुन्छ। ।उच्च तापक्रममा छिद्रहरूमा ग्यासको विस्तारको कारण, डाइ-कास्टिङको सतह बबल हुनेछ।त्यसकारण, छिद्रहरू सहितको डाइ-कास्टिङलाई तातो उपचार गर्न सकिँदैन।
2. डाइ-कास्टिङमेशिनहरू र डाइ-कास्टिङ मोल्डहरू महँगो छन् र सानो ब्याच उत्पादनको लागि उपयुक्त छैनन्।
3. डाई कास्टिङ को आकार सीमित छ।डाइ-कास्टिङ मेसिनको क्ल्याम्पिङ फोर्स र मोल्डको साइजको सीमितताका कारण, ठूला डाइ-कास्टिङ पार्ट्सहरू डाइ-कास्ट गर्न असम्भव छ।
4. डाइ-कास्टिङ मिश्रहरूको प्रकार सीमित छन्।किनभनेडाइ-कास्टिङमोल्डहरू सञ्चालन तापमान द्वारा सीमित छन्, तिनीहरू हाल मुख्य रूपमा डाइ-कास्टिङ जस्ता मिश्र, एल्युमिनियम मिश्र, म्याग्नेसियम मिश्र र तामा मिश्र धातुहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-०९-२०२२